Laminados líquidos para Impresión Digital |
|
Barniz protección base agua de dos componentes con absorción UV.
Serie 482-5700 para aplicación con rodillo y spray en impresiones con tintas solventes.
Serie 482-5900 para aplicación con rodillo y spray en impresiones anti-grafitti con tintas solventes.
Barniz de protección base agua con alta flexibilidad para optimizar la resistencia de las impresiones inkjet sobre una amplia gama
de sustratos.
Sustratos
La gama de posibles sustratos abarca diversos plásticos: PVC duro y blando, Tyvek, poliestireno, policarbonato, vinilo y tableros.
Debido
a la gran variedad de películas plásticas con componentes reciclados, recomendamos pruebas de preproducción para comprobar
si el barniz logra adhesión y resistencia adecuadas.
| Código |
Descripción |
kg |
| D482HDA1 |
Printcolor 482-5700, endurecedor para serie 482-5700 / 5900 / 5700AR |
0,10 |
| D482HDA5 |
Printcolor 482-5700, endurecedor para serie 482-5700 / 5900 / 5700AR |
0,50 |
| D48257G1 |
Printcolor 482-5700, barniz brillo 2 componentes para tintas solventes |
1 |
| D48257G5 |
Printcolor 482-5700, barniz brillo 2 componentes para tintas solventes y eco-solventes |
5 |
| D48257M1 |
Printcolor 482-5700, barniz mate 2 componentes para tintas solventes y eco-solventes |
1 |
| D48257M5 |
Printcolor 482-5700, barniz mate 2 componentes para tintas solventes y eco-solventes |
5 |
| D48259A1 |
Printcolor 482-5900, barniz antigrafitti 2 componentes para tintas eco-solventes |
1 |
| D48259A5 |
Printcolor 482-5900, barniz antigrafitti 2 componentes para tintas eco-solventes |
5 |
Aplicación:
El área de aplicación es una amplia gama de plásticos en el segmento
de la promoción y displays, lonas de camiones, láminas
autoadhesivas de vinilo y poliolefinas, señales y placas para uso
en exterior y aplicaciones industriales.
|
Las materias primas utilizadas se han seleccionado para obtener
junto con el endurecedor 482 HD una gran resistencia. Las
pruebas al exterior han confirmado que los daños naturales pueden
retrasarse con un factor de 2 a 3. Para conseguir las imágenes
no deben contener residuos solventes ya que reduciría la
adhesión del barniz base agua.
|
|
|
Propiedades y manipulación
El endurecedor (1 parte) debe mezclarse bien con el barniz (10
partes) hasta obtener una mezcla homogénea. Tras 15 minutos
de reposo el barniz está listo para usar. La espuma visible inicialmente
ha desaparecido y la reología se ha estabilizado. La viscosidad
debería ser 40 – 60 segundos medidos con una 4 mm DIN
cup. Para evitar partículas contaminantes se recomienda filtrar
el barniz con una malla adecuada antes de uso.
Los sustratos impresos deben situarse horizontalmente sobre
una superficie limpia y lisa. El polvo y otras sustancias deben
eliminarse frotando firmemente con un trapo suave y seco antes
de aplicar el barniz. Evitar en lo posible la electricidad estática
en el sustrato.
Para obtener la máxima protección el barniz debe aplicarse con
una película húmeda de al menos 100 micras. Si se aplica usando
rodillo recomendamos la siguiente técnica:
- Después de abrir el envase original añadir la cantidad recomendada
del endurecedor y mezclarlo. Lo ideal es utilizar una
batidora de unas 2000 rpm. Debemos evitar que se caliente. Si
se hace la mezcla manualmente moverlo con una paleta hasta
que se alcance una mezcla homogénea.
- Humedecer completamente el rodillo con agua y presionar
firmemente.
- Aplicar el rodillo con barniz sobre el sustrato y distribuirlo cuidadosamente
(fase húmeda)
- Añadir inmediatamente más barniz y aplicar de forma homogénea.
- Aplicar una mínima presión para obtener una capa uniforme
y densa (fase de construcción).
- La apariencia inicial del barniz (burbujas de aire, piel de naranja)
desaparece rápidamente durante la fase de formación del
film (fase de auto nivelado).
La secuencia descrita debe realizarse lo más rápidamente posible.
Deben evitarse repetidas pasadas o movimientos cruzados
del rodillo, sobre todo cuando el barniz comienza a secar ya que
podría interferir en la función de autonivelado que proporciona
una superficie lisa y de alto brillo.
|
Si se aplica en spray debe diluirse de un 5-10% con agua. Debe
mezclarse lentamente. La viscosidad deben estar entre 30 y 40
segundos medidos con un 4 mm DIN cup.
Independientemente del método de aplicación seleccionado el
barniz tiene una pot life de 5 a 6 horas tras añadir el endurecedor.
Cuando se excede este tiempo la viscosidad se incrementa,
la mezcla no es utilizable y tiene que desecharse siguiendo lo
dispuesto por la regulaciones locales.
Secado
Si permanece en una habitación a una temperatura (de 20 –
25º C) con un flujo de aire, el barniz Series 482-5700 puede
tocarse transcurridas aproximadamente 3 horas. Para obtener
un secado total y endurecer el barniz debe almacenarse 48 horas
en un ambiente cálido. La velocidad del proceso de secado
puede aumentarse notablemente usando un túnel de secado
por aire a 50º C, la resistencia final se alcanzará cuando hayan
pasado de 5 a 7 días.
Limpieza
El rodillo y otros utensilios pueden limpiarse con agua inmediatamente
después de su uso. El barniz seco solo puede eliminarse
usando una solución de amoníaco o con un líquido de
limpieza especial.
Estabilidad de almacenaje
Bajo condiciones normales (pocos cambios de temperatura, entre
15-25ºC) el barniz puede almacenarse sin pérdida de sus
propiedades como mínimo un año tras su fabricación y el endurecedor
6 meses. Los envases deben cerrarse siempre firmemente
cuando no se usan.
Otras informaciones
Este barniz esta registrado en la Oficina Federal de Salud (BAG)
con la referencia BAG-T 619000 como sustancia no-tóxica. Otras informaciones sobre salud y seguridad están en la Hoja
de Seguridad del producto.
|
|
|
|